Options hydrauliques pour les hautes

Certaines technologies d'assemblage évoluent trop vite ou trop lentement, tandis que d'autres évoluent à un rythme tout à fait approprié. Les presses hydrauliques appartiennent à cette dernière catégorie, selon certains fournisseurs, et c'est une bonne chose.

« Le plus grand domaine de croissance de la technologie des presses hydrauliques réside dans le système de contrôle », note Josh Dixon, directeur des ventes et du marketing chez Beckwood Press Co. « Les constructeurs automobiles, aérospatiaux et médicaux veulent et ont besoin de progrès en matière de contrôle des opérateurs et d'acquisition de données de presse. , surveillance des processus, contrôle qualité et planification de la maintenance. Ces avantages complètent parfaitement la capacité de la presse hydraulique à générer une force élevée sur une petite zone et de manière égale tout au long de la course.

Toutes ces capacités sont importantes pour les entreprises ayant des applications de pressage hydraulique, en particulier celles qui nécessitent une force de 10 tonnes ou plus. Beckwood conçoit des presses hydrauliques et autres depuis 1976, y compris des machines d'une force supérieure à 5 000 tonnes.

Fike Corp., un fournisseur mondial de dispositifs de protection incendie, de décompression, de protection contre la surpression et d'activation de pression, est un utilisateur régulier d'une presse Beckwood à haute force. Fike exploite actuellement cinq machines Beckwood, dont une presse guidée par lardon de 2 500 tonnes qui détient une certification de laboratoire de test tiers de l'American Society of Mechanical Engineers. L'acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé pour ces produits, mais Fike utilise également d'autres alliages hautes performances en fonction des besoins de performance tels que la résistance à la corrosion, la durée de vie et la température.

Étant donné que les produits Fike sont utilisés pour la sécurité des personnes, ils nécessitent une grande exactitude et précision. L'entreprise apprécie que la précision de la pression et de la force sur la presse de 2 500 tonnes puisse être contrôlée à ± 1 pour cent et que la position puisse être contrôlée à ± 0,002 pouce.

Outre l’hydraulique, deux autres types de presses sont tout aussi populaires pour les applications à force élevée. Les presses hydropneumatiques combinent la vitesse, l'efficacité et le faible coût des presses pneumatiques avec la force de sortie des presses hydrauliques. Les vérins pneumohydrauliques, intégrés aux presses, sont alimentés par de l'air comprimé et convertissent l'énergie pneumatique en énergie hydraulique.

Non seulement les trois types sont-ils suffisamment puissants pour être utilisés de manière fiable dans des processus tels que le montage à la presse, le clinchage, le sertissage, le rétreint, le jalonnement, le rivetage par impact, l'évasement et le poinçonnage. Ils sont également suffisamment polyvalents pour relever tous les défis de grande envergure auxquels les fabricants sont confrontés quotidiennement.

Les presses hydrauliques sont utilisées depuis longtemps sur les chaînes de montage. Depuis que Joseph Bramah a breveté la première presse hydraulique en 1795, l'entreprise a assemblé des produits pour des secteurs aussi divers que l'électroménager, les systèmes ferroviaires, le transport maritime, l'automobile, l'aérospatiale, l'agriculture, le stockage d'énergie et l'électronique grand public.

Une presse hydraulique comprend une unité de puissance hydraulique à entraînement électrique et un vérin hydraulique qui déplace le coulisseau de la presse. La force maximale est déterminée par l'alésage du cylindre et la pression de fonctionnement. La force de pression est constante sur toute la plage de course et la course est douce car l'huile hydraulique n'est pas compressible. La vitesse du vérin est limitée par les restrictions de débit et de volume d'huile de l'ensemble et du circuit de puissance hydraulique.

Traditionnellement, les fabricants sélectionnent les presses hydrauliques pour les applications à force élevée qui nécessitent une configuration et un changement rapides, ainsi qu'un pressage très répétitif. Ces dernières années, cependant, ces presses ont évolué et offrent désormais des dispositifs de contrôle et de détection avancés, ainsi que des joints, pompes, tuyaux et raccords améliorés qui augmentent la fiabilité et minimisent les fuites et la maintenance.

« Les grands systèmes hydrauliques peuvent être configurés avec une pompe centrale alimentant plusieurs cylindres ou presses », note Troy Waldherr, directeur des ventes nord-américain chez TOX-Pressotechnik LLC. « Par exemple, trois presses de 10 tonnes peuvent être placées en rangée et actionnées simultanément pour sertir quelque chose qui nécessite une force élevée, comme une extrémité de tuyau sur un tuyau ou une virole. La clé est de s’assurer que le système dispose d’une pompe hydraulique et d’un réservoir de taille appropriée.