Les robots à la hausse dans le secteur manufacturier

Tony Karew, spécialiste technique senior du portefeuille robotique chez DELMIA | 04 août 2023

Le paysage manufacturier a considérablement changé ces dernières années. Le passage de la production de masse à la personnalisation de masse s'est traduit par une industrie désormais motivée par les demandes modernes. Les demandes portent sur des produits de meilleure qualité et plus personnalisés, livrés à un rythme croissant sans avoir à payer un prix élevé.

Une partie de ce paysage modifié comprend un nombre croissant de robots. Ces machines sont polyvalentes, capables d’effectuer des tâches répétitives, précises et physiquement exigeantes, ce qui en fait des atouts précieux dans le processus de fabrication. Examinons de plus près l'essor de la robotique dans le secteur manufacturier et ce à quoi pourrait ressembler l'avenir.

En outre, les événements géopolitiques, les catastrophes liées au climat et les crises de santé publique ont ajouté à la complexité de la situation, aboutissant à une pénurie mondiale de main-d’œuvre.

Cela est dû au fait qu'une grande partie de la main-d'œuvre part à la retraite et que la jeune génération recherche des métiers différents avec de meilleures conditions, d'autant plus qu'il existe une image désuète du secteur manufacturier.

Ayant déjà affaire à un petit bassin de main-d’œuvre, le problème est aggravé par l’ensemble des compétences requises. Ils doivent :

En bref, les fabricants sont aujourd’hui confrontés à un double problème sans précédent : recruter suffisamment de main-d’œuvre qualifiée pour rester à flot et augmenter la productivité tout au long de leur chaîne de valeur pour rester compétitifs dans un environnement de plus en plus complexe.

Les meilleurs fabricants ont trouvé la solution à cette énigme dans les robots, car leurs capacités couvrent toute la gamme des besoins de production, notamment :

Les opportunités sont infinies puisque les robots exécutent le travail immédiatement après avoir reçu un premier apprentissage. Ils ne nécessitent pas non plus de pauses entre les heures. Il suffit aux fabricants d'identifier les différentes manières dont ils peuvent les intégrer dans leurs opérations, ce qui réduira considérablement leur dépendance à l'égard de la main-d'œuvre.

Sans oublier que, dans un secteur où les taux de turnover sont aussi élevés, l’automatisation met fin au cercle vicieux de l’embauche, de la formation, du réembauche et du recyclage des talents.

Même si la mise en œuvre de robots présente des avantages évidents en termes de rapidité, de réduction des coûts et de précision, elle comporte néanmoins son lot de défis, en particulier pour les programmeurs de cellules de travail robotiques qui ont du mal à fournir des programmes qui fonctionnent correctement du premier coup.

Souvent, les fournisseurs doivent intégrer leurs robots sur des lignes de production qui incluent des robots d'autres fournisseurs ou intégrer ceux de plusieurs fournisseurs en fonction des demandes des clients. Cependant, la programmation de nombreux systèmes est extrêmement complexe dans l'atelier.

En outre, avec de multiples variables telles que les modifications apportées aux produits, aux processus ou à la conception des outils, les programmeurs n'ont aucun moyen de savoir si leurs programmes peuvent être exécutés parfaitement sans une exécution physique dans l'atelier.

Cela peut rapidement se transformer en un processus pratique d'essais et d'erreurs à mesure que les concepteurs de produits et les créateurs d'outils développent des correctifs, ce qui entraîne des temps d'arrêt qui peuvent retarder l'ensemble du calendrier et entraîner des coûts exponentiels.

À ces coûts s’ajoute le risque élevé d’accidents et de collisions pouvant survenir lors de la validation en atelier. Cela vient parfois du manque de connaissances directes des programmeurs sur le processus physique et le fonctionnement de l’outil.

Au-delà de cela, les programmeurs doivent répartir la charge de travail entre plusieurs robots pour s'assurer qu'aucun n'est sous-utilisé, ce qui est une activité qui ne peut être accomplie que lorsque l'ensemble du système est construit et opérationnel.

C'est pourquoi les leaders de l'industrie déplacent la programmation de l'atelier vers un environnement virtuel. Par exemple, DELMIA Robotics permet aux fabricants de valider leurs systèmes de production et la programmation de leurs robots dans un environnement collaboratif 3D avant le déploiement des ressources physiques.

Il permet aux entreprises de personnaliser leurs données d'entreprise et de les intégrer dans une source unique de vérité. Grâce à cette solution intelligente, les programmeurs n'ont plus besoin d'attendre que les outils soient construits dans le monde réel pour commencer à créer et à innover. Ils peuvent ensuite aller plus loin grâce à des capacités de simulation pour valider l’ensemble du processus.