Explorer la détection des métaux pour éviter les rappels de produits

24 août 2023 - Dernière mise à jour le 24 août 2023 à 10h33 GMT

Balises associées Mettler toledo safeline Contaminants de détection de métaux Sécurité alimentaire Rappel de produits Fonction de régulation sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); pour (var je=0; je

L’industrie agroalimentaire a été témoin d’une augmentation des rappels d’aliments ces dernières années. Dans l’UE, les notifications de rappels d’aliments ont augmenté de 25 % en 2021 par rapport à 2020. Ces notifications mettent non seulement en danger la santé des consommateurs, mais peuvent également nuire à la réputation de la marque et entraîner des responsabilités juridiques.

Les facteurs typiques contribuant à la contamination des métaux comprennent les pannes ou les bris d'équipement, l'inclusion dans les matières premières et l'erreur humaine.

C'est là qu'interviennent les systèmes de détection de métaux : un gardien essentiel utilisant des technologies de pointe pour détecter et rejeter les contaminants métalliques. Ces systèmes polyvalents fonctionnent dans un large éventail d'applications alimentaires, contribuant à garantir la pureté et la sécurité des produits, tout en respectant les réglementations de l'industrie.

« Les systèmes de détection de métaux jouent un rôle déterminant dans la sécurité alimentaire en identifiant les contaminants métalliques avec une précision exceptionnelle », a déclaré Rob Stevens, responsable du marché pour Mettler-Toledo Safeline Metal Detection.

"Ils sont équipés de capteurs avancés, de logiciels et d'algorithmes sophistiqués pour détecter de petites traces de métal, ne laissant aucune marge de compromis en matière de bien-être des consommateurs."​

Par exemple, lors de la production de marchandises emballées, le système détectera les corps étrangers qui auraient pu pénétrer par inadvertance dans la chaîne de traitement. En utilisant des champs électromagnétiques pour scanner les produits, ils identifient rapidement tout contaminant et déclenchent un mécanisme de rejet immédiat.

Stevens a ajouté : « Les systèmes de détection de métaux sont polyvalents et adaptables, répondant à un large éventail d'applications alimentaires - des liquides délicats à la crème glacée et même aux créations culinaires les plus sèches telles que les snacks et les céréales.​

« Ces systèmes sont conçus pour relever des défis d'application uniques, quelles que soient la taille, la texture, la température ou la teneur en humidité.​

La technologie d'inspection intelligente permet également à ces systèmes de cibler avec précision des types de métaux spécifiques, tels que l'acier ferreux, non ferreux ou inoxydable, ce qui signifie que leurs capacités de détection peuvent être adaptées aux exigences uniques de l'environnement de production alimentaire. Ce niveau de personnalisation offre une sensibilité optimale et minimise les faux rejets, permettant une identification et une élimination précises de contaminants métalliques spécifiques.

Quel que soit l’environnement, le contaminant ou le produit, « les systèmes de détection de métaux sont à la hauteur », a déclaré Stevens.

Les logiciels avancés sont au cœur des performances et de la fiabilité du système.

Le système de test automatique (ATS) permet de tester de manière reproductible et précise les détecteurs de métaux verticaux pour des applications telles que les snacks, les chips et la farine en vrac, ainsi que les granulés comme le sucre et les additifs alimentaires. Le système transporte des échantillons de test par contrôle pneumatique dans des tubes non métalliques discrets à l'intérieur de l'ouverture du détecteur de métaux jusqu'à une position définie dans les bobines de détection. Il s'agit d'une méthode hygiénique, non invasive et cohérente pour tester les performances de la ligne centrale des détecteurs de métaux utilisés dans les applications d'inspection verticale, contribuant à réduire les erreurs humaines tout en protégeant les opérateurs qui n'ont plus besoin de travailler en hauteur ou de passer la main sur l'équipement pour effectuer des tests.

Les algorithmes logiciels intelligents intégrés à la technologie d'inspection contribuent également à minimiser les taux de faux rejets (FRR), garantissant ainsi que les processus d'inspection des produits fonctionnent à leur plus haut potentiel pour accroître les niveaux de sécurité alimentaire, tout en améliorant l'efficacité et en réduisant les déchets.